ПЕРВИЧНАЯ ПРОФСОЮЗНАЯ
ОРГАНИЗАЦИЯ В ОАО "ГАЗ"
ПРОФСОЮЗА РАБОТНИКОВ
АВТОМОБИЛЬНОГО И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Я выбираю Профсоюз!

ОБРАЩЕНИЕ


ОБРАЩЕНИЕ


СОВЕЩАНИЯ


ПОЗДРАВЛЯЕМ


НАПИШИТЕ НАМ

Профсоюзная ХРОНИКА

      18 июня 2013 года исполнилось 10 лет Производственной системе Группы "ГАЗ".

 


    Производственная система - это понятие сегодня прочно связано с аббревиатурой «ГАЗ». 10 лет назад, внедрив современные методы бережливого производства, ГАЗ стал российским первопроходцем. Он и сегодня остается флагманом в развитии научных методов организации труда.

    В День 10-летия Производственной системы «ГАЗ» на территории Горьковского автозавода прошел «Круглый стол» «Производственная система: эволюция мышления». Его организовала «Российская газета» и транслировала на своем сайте в режиме он-лайн. В числе участников были топ-менеджеры крупнейших машиностроительных, металлургических компаний: «Северсталь», «КамАЗ», корпорации «Росатом», банков ВТБ и Сбербанк, представители наук, партнеры-поставщики. Все, кто за эти годы учился на ГАЗе основам прогрессивной организации труда.

    Сегодня, через 10 лет после того, как на ГАЗе впервые стали употреблять слова «гемба» и «кайзен», в необходимости Производственной системы для повышения эффективности бизнеса не сомневается уже никто. Скорее, сложно бывает представить, как можно работать без использования инструментов бережливого производства. На Горьковском автозаводе Производственная система, что называется, встроена в процесс. Но с каждым днем появляется все больше предприятий, которые, как когда-то ГАЗ, осознают необходимость внедрения современной системы организации труда. И они едут учиться к нам, на Горьковский автозавод. Вот уже 10 лет ГАЗ остается лидером внедрения ПС в России.

    - Результатами внедрения системы бережливого производства на предприятиях «Группы ГАЗ» за последние четыре года стало ежегодное сокращение доработок на 25%, сокращение незавершенного производства за последние два года примерно на 30%, - говорит Бу Андерссон. - Мы рады, что можем способствовать повышению эффективности российских предприятий, передавая им опыт по внедрению производственной системы.

    Слова Бу Андерссона - как стимул к дальнейшему развитию, без которого сама идея бережливого производства теряет всякий смысл. «Постоянные усовершенствования каждый день на каждом рабочем месте» - этот лозунг хорошо знаком тем, кто работал на ГАЗе 10 лет назад и кто работает сейчас.

 


    Сегодня такие перемены остро нужны другим предприятиям Нижегородской области. Поэтому непосредственно на «Круглом столе» Бу Андерссон и губернатор Валерий Шанцев торжественно подписывают соглашение о распространении принципов Производственной системы «ГАЗ» среди предприятий региона.

    - Каждая компания стремится к совершенствованию, - говорит Валерий Шанцев. - Но какое высокотехнологичное оборудование ни поставь на предприятии, оно не будет эффективно работать без правильной организации труда. Этому и учит Производственная система, причем изменения, согласно философии ПС, происходят без привлечения существенных материальных затрат. Президент России Владимир Путин поставил перед нами задачу: к 2018 году производительность труда должна вырасти в полтора раза. Нижегородская область, будучи регионом, где базируются высокотехнологичные компании, способна увеличить этот показатель вдвое. И помочь нам в этом может только Производственная система. Я сам по-настоящему оценил ее мощь во время кризиса. Увидел, что в борьбе с неблагоприятной ситуацией на рынке сплотился весь завод. Каждый оператор искал способы снижения издержек, оптимизации производства. Сейчас, когда 2008 и 2009 годы стали достоянием прошлого, бережливое производство развивается с новой силой. Надеюсь, в его «зоне покрытия» окажется вся Нижегородская область.

    Бу Андерссон напоминает участникам «Круглого стола»: главная ценность Производственной системы в том, что она выстраивает верную систему координат. В любом производстве главным должен быть оператор - тот человек, чьими руками и создается продукт, который выйдет на рынок. И работа должна быть организована таким образом, чтобы оператору было максимально удобно ее выполнять.

    - Меня подкупило уважительное отношение к труду, которое сквозит во всех принципах Производственной системы, - говорит председатель Законодательного Собрания Нижегородской области Е.В.Лебедев. - Возьмите даже систему «канбан»: поставщик должен отправлять на конвейер ровно столько комплектующих и в такой последовательности, какая будет удобна для его потребителя. Производственная система меняет ментальность.

    - Сегодня современная форма организации труда распространяется на все бизнесы компании «Базовый элемент», - говорит Манфред Айбек, руководитель корпорации «Русские машины». - Железнодорожный, авиационный бизнесы, производство спецтехники - производственная система может применяться везде.

 


    А Виктория Петрова, заместитель генерального директора компании «Базовый элемент» одной фразой определяет значимость бережливого производства:

    - Территория производственной системы - это территория вне конкуренции.

    Обсуждение на «Круглом столе» развеивает миф о том, что Производственная система применима только на промышленных предприятиях.

    Валентин Морозов, руководитель департамента производственной системы Сбербанка РФ, гордится тем, что 90% идей по усовершенствованию производства (то есть в случае Сбербанка - системы работы с клиентами) подают рядовые сотрудники. Он уверен: избавиться от очередей, которые достались Сбербанку по наследству от советского прошлого, удалось благодаря тому, что во всех отделениях банка с 2009 года работает производственная система.

    Банкиры учились ей на конвейерах ГАЗа. Давно известно - Производственная система не терпит лекций, обучаться можно и нужно только на практике. Студенты НГТУ, которые изучают бережливое производство на одноименной кафедре (руководит ею директор по развитию Производственной системы «Группы ГАЗ» А.Н.Моисеев), большую часть учебного процесса проводят на производстве.

 


    - Мы участвуем в эксперименте по развитию прикладного бакалавриата, при котором 50% учебного времени студент проводит на производстве, - говорит ректор НГТУ С.М.Дмитриев. - В случае «Группы ГАЗ» эта практика оправдывается полностью.

    Студентка НГТУ Ольга Мартынова рассказывает:

    - Я учусь на кафедре Производственной системы и сама смогла убедиться, что все методики - это не абстрактный набор правил. Они очень эффективно работают в условиях реального производства. Это по-настоящему новая философия, которая связывает воедино все подразделения автомобильного гиганта.

    Ольга уверена: ее собственный диплом с указанием, что она изучала Производственную систему «ГАЗ», работодатели будут ценить выше, чем свидетельства об окончании вузов ее «конкурентов», где нет этой строки.

    Сам состав участников «Круглого стола» свидетельствует, что Производственная система давно уже шагнула за рамки «Группы ГАЗ» и «Базового элемента».

 


    - Когда наш генеральный директор оказался на ГАЗе и увидел, как работает Производственная система, он срочно позвонил в Набережные Челны: «Фрахтуйте самолет, сажайте в него всех наших топ-менеджеров и срочно везите их на ГАЗ - будем учить!» - как легенду, рассказывает историю появления бережливого производства на КамАЗе председатель комитета по ПС компании «КамАЗ» Игорь Медведев. - Когда мы оказались на ГАЗе, испытали культурный шок от того, насколько открыты были нам сотрудники компании. Они подробно рассказывали обо всех принципах ПС и учили нас не лекциями, а непосредственной практической работой.

    - Мы называем свою Производственную систему «бизнес-система «Северстали», - говорит Александр Грубман, генеральный директор Дивизиона «Северсталь Российская сталь», - и сегодня для нас самое важное - это потребности клиента. Благодаря этому мы уже смогли существенно увеличить собственные объемы производства.

    Парадокс (который на самом деле никаким парадоксом не является) Производственной системы заключается в том, что тезис «всегда думай о заказчике» приводит к успеху гораздо эффективнее, чем утверждения вроде «прибыль любой ценой».

    Сегодня Производственная система в моде, и ее с энтузиазмом берутся внедрять многие предприятия. Правда, не везде она действительно работает и приживается. Когда директора по Производственной системе «Группы ГАЗ» А.Н. Моисеева спрашивают, почему где-то ПС «пошла», а где-то - нет, он отвечает:

    - Изучить в теории Производственную систему довольно легко. Применять ее ежедневно на практике гораздо сложнее. Все сотрудники во главе с первым руководителем должны быть вовлечены в процесс улучшений. А на многих предприятиях начальники находят массу неотложных дел помимо производственной площадки. И вдруг появляются специалисты по Производственной системе, которые зовут руководителя на гембу и говорят, что все вопросы и проблемы решаются здесь, на производстве, вместе с операторами. Далеко не каждый начальник, выросший еще при советской экономике, сможет поменять собственную систему координат. А если нет поддержки первого лица, производство не станет бережливым.

 


    Участники «Круглого стола» были единодушны: «Группа ГАЗ», Горьковский автомобильный завод дают российским предприятиям уникальный пример достижения роста производительности труда, повышения качества продукции, повышения эффективности производственных и управленческих решений - Производственную систему «ГАЗ».

    Экскурсия по заводской площадке началась в производстве грузовых автомобилей ООО «Автозавод «ГАЗ». Именно здесь 10 лет назад появился первый эталонный участок, который стал учебной базой для изучения и освоения инструментов Производственной системы, внедрения первых усовершенствований, которые увлеченно предлагали сами операторы. Погружаясь в атмосферу постоянных кайзенов, чувствуя азарт и удовлетворение от сделанного, люди постепенно проникались новой философией, становились активными сторонниками перемен в компании. Одна из лучших практик Производственной системы - создание института освобожденных бригадиров - распространилась по всем предприятиям нижегородской площадки и «Группы ГАЗ».

    Делегирование полномочий бригадирам, лидерам производств повысило эффективность управления, оперативность решения вопросов на гембе, стало мощным стимулом для роста ответственности и мотивации сотрудников.

    - Производственная система «ГАЗ» помогла нам по-новому взглянуть на свою работу, осознать роль оператора в формировании имиджа компании, - убежденно произносит руководитель группы участка сборки кабин Елена Александровна Самотканова. - Используя инструменты ПС, удалось исключить простои, повысить качество выполнения операций. Работать теперь интереснее, устаем меньше, поскольку лучше стали условия труда, и культура производства вышла на более высокий уровень.

    - ГАЗ начал внедрять Производственную систему всего на 3 года раньше, чем мы на КамАЗе, но как далеко вперед вы ушли за это время, - делится впечатлениями заместитель председателя комитета по развитию производственной системы ОАО «КамАЗ» Владимир Федорович Арженцов. - Особенно продвинулись во внедрении тянущей системы «канбан», построении логистических потоков. Ваши операторы отлично подготовлены, со знанием дела рассказывают, с помощью каких инструментов Производственной системы решают те или иные задачи. Говорят убежденно, чувствуется, что они по-настоящему заинтересованы в переменах. Вот, не выпускаю из рук фотоаппарат, чтобы сделать больше снимков и использовать как учебный материал.

 


    Один из основных принципов философии ПС «ГАЗ» - «Люди - наш самый ценный актив». Руководство компании относит к числу наиболее эффективных вложений инвестиции в развитие персонала, поскольку именно люди, развиваясь, влияют на остальные факторы производства: методы, технологии, оборудование, материалы. Каждый работник может быть уверен, что если он добросовестно трудится, вносит свой вклад в развитие компании, то его знания, профессионализм будут востребованы и получат достойную оценку.

    За 10 лет множество компаний учились у ГАЗа, перенимали его опыт внедрения ПС. В их числе - Сбербанк России, Банк ВТБ, корпорация «Росатом», предприятия агрохолдинга, газовой и нефтеперерабатывающей отраслей. За последние годы принципам бережливого производства обучились более 2000 партнеров и поставщиков ГАЗа. Специалисты, начинавшие внедрять ПС на нижегородской площадке, стали топ-менеджерами в других компаниях и помогают им организовать процессы максимально эффективно, с минимальными финансовыми вложениями. Так, проект по внедрению производственной системы в «Росатоме» 5 лет назад возглавил Владимир Валентинович Колесников, представитель первой команды реформаторов на ГАЗе.

    - Очень приятно вновь увидеть знакомые лица, вспомнить, с каким энтузиазмом мы изучали новую философию, предлагали усовершенствования и внедряли их, - говорит руководитель проекта «ПСР» В.В.Колесников. - Хорошо помню 15 января 2003 года. В 7 утра меня пригласил управляющий производством грузовых автомобилей, в кабинете у него уже сидели несколько знакомых специалистов, генеральный директор завода Алексей Георгиевич Баранцев и молодой человек - как я потом узнал, консультант фирмы «Йомо» г-н Ким. Он нам и объявил, что мы теперь команда, которая будет осваивать и внедрять TPS - систему бережливого производства. Первоначально предполагалось, что объектом приложения сил станет конвейер сборки кузовов автомобилей «Соболь» и «Соболь Баргузин». Но еще раз хорошенько все взвесив, остановились на конвейере сборки кабин, это 24-й участок. К 15 марта была окончательно сформирована рабочая группа, и эту дату можно считать днем рождения Производственной системы. Курировал наши действия опытный специалист, г-н Грэг Коласьон, которому мы все благодарны за науку. Он нас сразу предупредил - смена длится 12 часов, перерыв на обед полчаса, работаем стоя, в руках блокнот и карандаш.

    Управляющий директор завода корпусов (г.Выкса) Дмитрий Евгеньевич Наумов тоже из числа первопроходцев. На Горьковском автозаводе он проработал 17 лет, при его участии внедрялась ПС «ГАЗ» в цехе сборки-сварки цельнометаллических кузовов. А теперь в качестве первого лица курирует освоение бережливого производства на одном из ведущих предприятий Военно-промышленной компании.

    - Поначалу начальники цехов даже обижались на меня немного, - с улыбкой рассказывает Дмитрий Евгеньевич. - Раз директор завода утро начинает с обхода участков - значит, не доверяет, сомневается в их профессионализме. Теперь знают, что 70-80% времени руководитель должен находиться на гембе, а не в кабинете, и уже не удивляются, встречая в цехе директора завода в джинсах и рабочих ботинках. Вот увидел интересную информацию на стенде в цехе автоматов ПАКРУ: время переналадки на шестишпиндельном токарном автомате снижено с 93 до 28 минут, размер партий обрабатываемых деталей уменьшился с 7 дней до 1,5 суток, стандартизирована работа наладчиков, исключены претензии потребителей. Для нас такие цели тоже актуальны.

 


    Евгения Валерьевна Нертик, директор по персоналу ЛПК «Континенталь Менеджмент», в лесном бизнесе с февраля, до этого работала в «РусАле», там и обучалась ПС «ГАЗ». И все равно для нее экскурсия - своеобразное практическое пособие, поскольку на предприятиях, входящих в лесопромышленный комплекс, тоже в этом году начали изучать ПС «ГАЗ».

    - Мы еще в самом начале пути, поэтому хочется запомнить, сфотографировать все, что видим на нижегородской площадке. Позитивных впечатлений масса! Представители дирекции по внедрению Производственной системы «Группы ГАЗ» приезжали на Селенгинский комбинат, помогли с выбором эталонного участка, также побывали на Кондровской фабрике, где вместе определили проблемы, требующие первоочередного решения. Мы на собственном опыте убедились: если в процесс вовлечен первый руководитель, если он проявляет заинтересованность в преобразованиях, поддерживает и координирует их, то успех обязательно будет. Эта истина нашла подтверждение на Селенгинском целлюлозно-бумажном комбинате, на Омской бумажной фабрике Удачи нижегородским коллегам, надеюсь, что наше сотрудничество будет крепнуть.

    В конференции, посвященной 10-летию Производственной системы «ГАЗ» приняли участие представители лучших предприятий России.

    В условиях жесткой конкуренции на отечественном рынке, при дефиците трудовых ресурсов, особенно по рабочим специальностям, жизненной необходимостью для российских предприятий становится повышение производительности труда. Производственная система «ГАЗ» стала эффективным инструментом решения этой проблемы не только в автомобилестроении, но и в других отраслях экономики страны. Немало ярких подтверждающих примеров этому прозвучало в выступлениях на конференции, участие в которой приняли специалисты предприятий со всех концов России. За 10 лет производительность труда на ГАЗе выросла в 4 раза, только за последние три года среднемесячная выручка на одного сотрудника «Группы ГАЗ» увеличилась с 74 тыс. руб. в 2009 году до 197 тыс. руб. в 2012 г. И эти результаты стали одной из причин столь широкого распространения философии «бережливого производства» в масштабах страны.

    Новая организация труда, ориентированная на потребителя, в числе основных принципов которой «Думай о заказчике», доказала свою состоятельность, считает советник генерального директора компании «Базовый элемент» - директор по Производственной системе «Группы ГАЗ» А.Н. Моисеев. Сегодня Производственная система «ГАЗ» стала неотъемлемым элементом всех процессов, определяющим их жизнедеятельность, - от закупок материалов и комплектующих до продаж готовой продукции.

 


    Задача любого бизнеса, нацеленного на развитие, - непрерывные улучшения во всех сферах деятельности, уверен В.Н.Сорокин, директор Дивизиона «Легкие коммерческие и легковые автомобили».

    - Сегодня в ООО «Автозавод «ГАЗ» по принципам бережливого производства строится работа не только на сборочных конвейерах, но и в ремонтных службах, в логистике, в подразделениях, отвечающих за качество. Экономия, которой нам удалось достичь в 2012 году, - более 400 млн. руб. Поставить на производство «ГАЗель NEXT» в столь сжатые сроки, организовать ее сборку в одном потоке с автомобилем «ГАЗель БИЗНЕС» было бы невозможно без организации труда в соответствии с принципами ПС «ГАЗ».

    Немало эффективных проектов реализовано за эти годы в подразделениях Дивизиона «Автокомпоненты», возглавляет который К.К.Эпштейн. Основное внимание уделялось оптимизации затрат, выполнению заказов в срок и с высоким качеством. Методы поиска коренных причин дефектов отрабатывали специалисты завода автомобильных агрегатов, построение ячеек изготовления деталей, начинавшееся в механическом цехе №1, было тиражировано на цех автоматов. Аналогичные ячейки по изготовлению рессор созданы в кузнечном производстве. В цехе крупной штамповки прессово-рамного производства время переналадки штампов сократилось с 30 до 3 минут. В литейном цехе №2 настоящим прорывом стало освоение блока цилиндров для двигателя ЯМЗ-530.

    В своем выступлении К.К.Эпштейн развеял ряд наиболее типичных мифов о Производственной системе «ГАЗ». Один из них - внедрение бережливого производства нужно только руководителям. Действительно, все начинается с первого лица. Но когда цели каскадируются до подразделений и доводятся до каждого оператора, возникает обратная связь. Осознав, что улучшения облегчают их повседневную работу, операторы активно участвуют в реализации мероприятий, заинтересованно ищут пути решения задач. А если к тому же их инициатива материально стимулируется - а именно так и происходит на ГАЗе - получается ощутимый экономический эффект. Так, внешние продажи Дивизиона за 4 года выросли с 1,2 млрд. руб. до 4,1 млрд. руб.

    О том, как начиналось внедрение Производственной системы на Горьковском автозаводе и как продолжается ее развитие в строительном бизнесе «Базового элемента», рассказал А.Г.Баранцев, директор инжинирингово-строительного Дивизиона компании «РусАл». При непосредственном участии Алексея Георгиевича - в 2003 году он был генеральным директором Горьковского автозавода - происходило внедрение новой организации трудовых процессов на ГАЗе. И сейчас, считает А.Г.Баранцев, использование инструментов Производственной системы позволило сократить сроки строительства объектов, сделало реальностью, например, возведение одного этажа здания за 7, а не за 12 дней, как прежде.

 


    Участники конференции были единодушны: методика, освоенная на сборочном конвейере ГАЗа, применима абсолютно в любом бизнесе - стандартизированная работа, быстрая переналадка, подача материалов по тянущей системе, превентивное обслуживание оборудования и т.п. позволяют снижать себестоимость работ и готовой продукции, запасы незавершенного производства и ликвидировать простои.

    В корпорации «Росатом» в качестве основных направлений выбрали сокращение времени проведения капитальных и средних ремонтов с полной остановкой реакторов (сокращение продолжительности всего на один день дает дополнительную выручку в миллион долларов), совершенствование складского хозяйства с целью снижения запасов и затрат и проект «Эффективный офис». Его реализацию начали с центрального аппарата концерна. Результат - время протекания процессов сократилось в разы! Что касается ремонтов, здесь результаты тоже ощутимые - за счет системы четырехуровневого планирования, вплоть до почасовых действий, и четкого учета. Затраты на содержание складского хозяйства сократили примерно на четверть, запасы на складах - в 2,5 раза.

    Поставщики и дилеры также вовлечены в Производственную систему «ГАЗ» и строят свою работу на основе бережливого производства, чтобы отвечать всем требованиям и стандартам качества, принятым в компании. Планы выпуска продукции стали соответствовать реальному рыночному спросу. ГАЗ производит автотехнику, подтвержденную конкретными заявками и в тех объемах, которые рынок реально может потреблять.

    Более 60% себестоимости продукции «Группы ГАЗ» составляет доля комплектующих изделий и материалов от поставщиков. Поэтому опыт ГАЗа по внедрению бережливого производства и эффективного механизма снижения себестоимости распространяется и на предприятия-партнеры.

    Такое взаимодействие с российскими поставщиками дало положительные взаимовыгодные результаты: полученный экономический эффект от снижения себестоимости продукции делится 50 на 50 между поставщиком и «Группой ГАЗ».

 


    О выгоде, которую приносит компании «Меткон» сотрудничество с «Группой ГАЗ» в области внедрения ПС «ГАЗ», рассказал К.А. Лисин. За 4 года незавершенное производство на предприятии нашего партнера сократилось в 2 раза, ощутимо выросла зарплата персонала, на новый уровень вышла культура производства. И, как подчеркнул Кирилл Алексеевич, успешность бизнеса на 90% обусловлена помощью специалистов дирекции по развитию Производственной системы «Группы ГАЗ» во главе с А.Н.Моисеевым.

    Базовые подходы и инструменты производственной системы эффективно использовались в процессе разработки и освоения выпуска новых конкурентоспособных продуктов: коммерческие автомобили «ГАЗель БИЗНЕС» и «ГАЗель NEXT», автобусы ЛиАЗ, ПАЗ экологического класса «Евро-4» и «Евро-5», в т.ч. работающие на природном газе, семейство автобусов ГолАЗ для обслуживания участников и гостей Олимпиады-2014 в г. Сочи, линейка современных дизельных двигателей ЯМЗ-530 и ЯМЗ-650. А также в реализации стратегически важных проектов контрактного производства легковых автомобилей на нижегородской площадке «Группы ГАЗ» в сотрудничестве с мировыми автопроизводителями Volkswagen, General Motors и Daimler.

    Производственная система «ГАЗ» доказала свою эффективность в финансовой сфере, нефтеперерабатывающей и газодобывающей отраслях, сельском хозяйстве и лесопереработке. И во всех бизнесах самые выгодные инвестиции - это инвестиции в людей, считает В.А.Петрова, заместитель генерального директора компании «Базовый элемент» по кадровой политике. Бережливое производство меняет не только качество рабочих мест, но и качество жизни работников, способствуя внедрению современных технологических процессов. Примеры тому - Выксунский завод корпусов, Хакасский алюминиевый завод, агрохолдинг «Кубань» и другие.

    - Внедрение Производственной системы - творческая работа по вовлечению людей в реальные проекты, поддержание интереса к ним, - считает В.А.Петрова. - Каждый руководитель должен стать наставником своего коллектива, помогать организовывать труд людей, быть вместе с ними на гембе и реализовывать улучшения.

    Под дружные аплодисменты присутствующих была награждена большая группа специалистов, начинавших внедрять новую организацию труда на ГАЗе, и их последователей, развивающих и совершенствующих ПС «ГАЗ» сегодня. Подарки и Дипломы вручил президент «Группы ГАЗ» Бу Андерссон. Со словами благодарности в адрес руководства компании выступил консультант фирмы «Йомо» г-н Оба, высоко оценивший результаты 10-летнего сотрудничества. «Основные факторы успеха, - сказал г-н Оба, - это уважение к человеку труда, создание условий, позволяющих ему почувствовать удовлетворенность от работы. И, конечно, неустанное движение к идеалу. Все это я увидел на ГАЗе».

 


    Ирина КУЛЬКОВА

    Светлана СТОРОЖУК




работы


Выставка
Выставка
Выставка

Карта сайта

"МЕЧТА"
График заездов

Ознакомиться

Ознакомиться


© Первичная профсоюзная организация в ОАО "ГАЗ" (2005-2017)